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高层建筑滑模施工和纠偏技术探讨

文章出处:未知 人气:发表时间:2018-03-24
摘要:液压滑动模板施工简称滑模施工,是在地面上的建筑物底部,按照建筑物平面沿柱、墙、梁等构件周边安装一套滑动模板及提升设备,不断完成绑扎钢筋、浇筑混凝土及提升模板,连续成型,完成建筑结构的混凝土浇筑。滑模施工中的扭转及垂直度偏差值,是衡量滑模施工成功与否的重要指标,也是滑模施工中技术、组织、管理各项工作综合效果的体现。本文对其施工工艺及纠偏措施进行总结。
   关键词:滑模施工;纠偏
   液压滑动模板施工简称滑模施工,是在地面上的建筑物底部,按照建筑物平面沿柱、墙、梁等构件周边安装一套滑动模板及提升设备,不断完成绑扎钢筋、浇筑混凝土及提升模板,连续成型,完成建筑结构的混凝土浇筑。按照楼板作法的不同,将高层建筑滑模施工工艺及纠偏方法总结一下。
   一、墙体滑模、楼板并进施工法
   1.1工艺流程墙体滑浇至板底标高→墙体空滑、绑扎钢筋→墙面检修、模板清理→内模板脱空下口平楼面标高、停滑→吊开活动平台板→楼板及阳台支模、绑筋、隐检→浇筑混凝土→内模板下口处安装L形堵板→吊入上层楼板的模板及支撑→封闭活动平台板→安装上一层门窗假口、墙体竖向筋接长→上层墙体滑模。
   1.2工艺特点这种施工工艺的特点是楼板与墙体连成一体,结构整体性好,施工进度快,工期短,3d可完成一个结构层,滑完5~6层结构后,内装修、门窗安装、水电暖安装即可提前插入,有利于整幢建筑的交付使用。
   这种工艺存在的问题:1)模板下口滑至楼面标高时,支承杆长细比偏大,因此支承杆的布置应考虑间距密一些,同时施工中应注意支承杆的加固;2)在内模板全部脱空的情况下,支承杆长细比偏大,上部混凝土强度较低,对支承杆嵌固作用较差,因此在高空风力作用下平台容易失稳;3)耗工较多,劳动强度大,每层楼板的模板、支撑,其支拆及层层向上翻运,劳动力消耗较多。当楼板为预制楼板时,则在模板脱空一段高度后,从模板下口与墙体混凝土之间的空挡插入预制楼板。这种工艺用于框剪结构时,框架梁可与墙柱同时滑浇至楼板底。
   二、墙体先滑、楼板跟进法
   2.1工艺流程墙体滑浇、预留连接楼板的胡子筋或孔洞→滑过后找出胡子筋并扳正→墙体向上滑浇3~5个楼层→楼板支模、绑筋、隐检→楼板浇筑混凝土。
   2.2工艺特点这种工艺楼板施工与墙体滑升没有直接关系,工序安排时间比较充裕,楼板一次抹光质量较好,内墙装修及水电安装可提前插人;楼板的模板可采用定型台板或H型支架,使拆装工作量减少。但耗钢量多,一次性投人较大。
   三、楼板配合墙体随滑随浇法
   3.1这种作法是在墙体两侧的楼板钢筋绑好后,滑浇墙、柱,利用墙柱滑浇的时间继续施工楼板。其施工工艺:墙、柱滑浇至梁底—墙、柱及框架梁滑浇至楼板底→柱继续滑浇、墙梁空滑至内模下口平楼面标高→剪力墙两侧的楼板支模、绑筋→墙、柱滑浇,梁空滑,留出楼板施工缝→框架梁两侧的楼板支模、绑筋,墙、柱滑浇至上层楼板底→浇筑楼板混凝土。
   3.2特点这种工艺的特点,是墙体上不预留连接楼板的胡子筋或孔洞(键槽),楼板钢筋事先绑好,墙体滑模时即将楼板端部钢筋浇筑于墙内,而留出楼板施工缝。由于楼板系配合墙体随滑随浇,而不是滑几层后再浇楼板,因此墙体滑升时不需要预留较密较大的孔洞,不需要预留锚固筋及绑扎加强钢筋,从而减少了施工工序。内墙面的修整等项工作,一部分可在楼板上进行,操作平台下不需要串挂双层吊架,减少了高空作业量。
   四、先滑墙体、楼板降模施工法
   将建筑物分为若干个降模段,每个降模段一般为10层,当墙体滑升到10层以上时,将事先在底层每个房间组装好的降模平台,利用卷扬机提升至10层,再用吊杆悬吊在墙体预留孔洞中,即可施工该层楼板。待楼板混凝土达到拆模强度的要求时,将降模平台下降至下层楼板的位置,施工下层楼板,直至该段内楼板全部完成。楼板降模施工工艺机械化程度高,耗用的钢材及模板量较少,垂直运输量较少,劳动强度较低,楼层地面也可一次抹光。但在墙体滑升期间,建筑物没有横向结构连接,结构刚度较差;施工周期也较长。此外,降模施工高空作业量大,安全问题较多,而且内装修及水电作业不能提前插入。
   五、滑模纠正偏扭原则及注意事项
   5.1纠正纠偏原则高层建筑滑模施工中的纠偏纠扭应遵守下述原则:(1)预防为主,纠正为辅;
   (2)找准发生偏、扭的原因,有针对性地采取可靠、有效的纠正措施;(3)滑模施工中勤检查、勤观测,对滑模中出现的问题及时发现,及时解决;(4)纠正要循序渐进,不可操之过急。
   5.2纠正纠偏注意事项贯彻上述以预防为主的原则,主要应注意以下两个方面:一是严格控制滑模装置的组装质量。滑模装置组装时,应按照施工设计的要求精心安装,确保各部件的安装质量,尤其是模板安装,应经反复检查、调校,使两面模板的安装坡度均能符合施工设计的要求,且两面模板的坡度应保持一致,使所有模板坡度的安装误差控制在3‰±1㎜的范围内。这样即可有效地防止滑模施工中初始混凝土墙、柱对平台、模板系统的“偏导”,保证了初始混凝土对滑模系统的正确的制导方向,为保证质量奠定了良好的基础;二是控制好平台的水平度。高层建筑在滑模施工过程中,保持整个模板系统的水平同步滑升,是保证滑模质量的关键。在滑升过程中,由于千斤顶的不同步,使模板系统各部位之间产生升差,平台发生位移、倾斜,造成建筑物垂直度偏差。因此,在滑模施工的全过程,应始终控制好滑模平台的水平度,保持整个模板、平台系统的水平同步滑升。
   六、滑模施工中纠正偏扭的方法
   滑模施工中纠偏纠扭的方法很多,如调节平台高差法、千斤顶底部垫铁法、改变模板坡度法、顶轮调节法、利用倒链或手扳葫芦施加外力法、双千斤顶纠扭法、滑刀导向法等。各种方法的效果不尽相同,应因时因地制宜,现简要介绍其中的几种。
   图1千斤顶纠偏方法
   
   6.1千斤顶垫铁纠偏法利用钢垫板将千斤顶底座偏移方向的一侧垫高,迫使千斤顶连同支承杆偏离偏移方向,带动平台及模板系统作定向滑升,从而达到纠偏纠扭的目的(图1)。使用这种方法纠偏、纠扭收效较慢,多用在偏、扭刚开始发生尚不严重时加以控制及纠正。
   6.2改变模板坡度法平台、模板滑升到适当高度后,将模板坡度朝纠偏方向调校,然后浇筑混凝土,再继续滑升时,利用新浇混凝土的导向作用,迫使平台及模板系统偏离原滑升方向、向着纠偏方向滑升,从而达到纠偏、纠扭之目的。这种方法收效较显著,多用于偏、扭较大时的纠正。
   6.3顶轮纠偏法这种方法是利用已经出模且具有一定强度的混凝土墙体作为支点,通过改变纠偏装置的位置而产生一个外力,在滑升过程中逐步顶移平台及模板系统,以达到纠偏目的(图2)。
   
    顶轮纠偏装置由滚轮、撑杆与倒链组成。使用时,撑杆的一端与提升架立柱或围圈桁架上弦铰接连接,撑杆的另一端装有滚轮顶在混凝土墙体上。倒链挂在提升架上或围圈桁架的下弦上,另一端则连接在撑杆上。纠偏时收紧倒链,顶轮紧紧顶住混凝土墙面对墙体施力,在反作用力作用下,迫使提升架或围圈桁架联动模板系统向相反方向移动,以达到纠偏之目的。
   这种纠偏方法,纠偏装置比较简单,使用时装拆方便,操作灵活,纠偏效果较好。但使用的局限性较大,一般只适用于部分滑模平台整体刚度好的、建筑物平面形式能满足实施要求的滑模工程。
   七、结论
   滑模施工工艺要求十分严格,要严格遵守操作规程和工艺流程;同时,滑模施工中的扭转及垂直度偏差值,是衡量滑模施工成功与否的重要指标,也是滑模施工中技术、组织、管理各项工作综合效果的体现。由于高层建筑滑模施工平面面积较大、结构复杂、纵横墙体交错,因此对纠正偏、扭的措施反应不灵敏,而且纠正时会给平台与模板造成附加荷载,出现平台局部荷载过大的不利情况;纠正时如操之过急,还会影响墙体混凝土的表面质量,甚至造成墙体拉裂。因此正确掌握纠正纠偏原则,认真按照纠偏方法施工,方可保证工程质量高效。